全自动冲孔机系统在统一的时钟脉冲控制下完成多种功能，当开关闭合时，程序得到夹芯电磁功率，并由CPU输出若干脉冲，驱动电路按要求使步进电机旋转一定角度，并与电机自锁，这就是所谓的归零过程，消除了机械传动间隙误差。

　　在找到零点之后，电磁铁被拉起来并被执行，然后全自动冲孔机冲力就会下降。当冲床离开工作时，固定在冲床上的光电头发出冲床离开位置的信号，此时通过计算机再次使步进电机旋转确定角度，然后等待冲床向下两次，这样重复这个过程，就可以实现所需次数的连续冲床过程。显示屏随时显示孔数。全自动冲孔机后工件数加1，孔数复位为零，并发出声音报警信号。

　　 该结果可实现10~60孔轴承保持架的全自动冲孔机加工。具有连续冲孔和单次冲孔功能，可连续一次完成一件工件的冲孔，也可单次冲孔在一件工件上加工一个孔。冲孔频率0~130次/分钟。孔数超过20个时，频率可达240次/分。可连续工作24小时。本产品是一种高精度轴承保持架窗孔加工机床，微电脑控制，自动分度。其均衡精度≤±0.1mm，达到国际同类产品水平。

　　应用结果可大大提高生产效率，减轻劳动强度，延长模具寿命，节约时间，提高良率，其显著的经济效益和社会效益传统保险盖孔冲床是:将工件由工人放在冲床上，然后按完冲床，工人并去除工件。该方法结构简单，但效率低，成本高，易发生事故。厦门公司委托设计、加工制造了一台全自动冲孔机，该机要求外径为3.59mm、壁厚为0.2mm的保险管帽自动出孔0.8mm，孔对零件中心的偏差不能超过±0.01mm，且每秒3件。

　　 全自动冲孔机的工作原理自动冲床机械结构系统工作原理:启动电源开关，系统充电:启动振动料斗开关，振动料斗开始振动进料，通过料斗溜槽进入进料嘴。进料嘴与分度板5的进料槽连接，每次只有一个进料（安全管帽）进入分度板的进料槽。启动调整全自动冲孔机开关，电机开始旋转。通过联轴器，主轴和锥齿轮偏心旋转。此时运动分为两部分:.偏心轮带动轴承座、轴承、模具的上模部分运动。冲孔时，偏心轮给予前进位移，弹簧压缩在模具的出料盘内。

　　全自动冲孔机完成冲孔;卸料时，卸料板上的弹簧伸出，冲头向后移动，卸料板卸出清洗过的安全帽。两个锥齿轮啮合改变运动方向，轴旋转。轴带动不完整的主动齿轮、不完整的从动齿轮和固定在不完整的从动齿轮上的分度板转动。主轴旋转1次，不完整从动齿轮旋转1/4次，使从振动料斗订购的物料逐个送至凹模。主轴旋转一次，冲入熔丝盖，实现全自动冲孔机。